Dit is een wijnflesopener gemaakt van zinklegering materiaal, de schroef gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal, is vervaardigd in een spiraalvormig ontwerp door middel van CNC-bewerking, waarbij de bovenkant is geoptimaliseerd als een puntige vorm. Ons modelnummer is H974, we verwelkomen klanten om te informeren naar prijzen en gratis monsters aan te vragen.
Het productieproces van deze flesopener omvat hoofdzakelijk vijf belangrijke fasen: spuitgieten, materiaal breken, polijsten en reinigen, galvaniseren en assembleren.
Deze opener weegt 135 gram, waarbij 3 stuks van de ruwe accessoires relatief licht van gewicht zijn. Onder de druk van een spuitgietmachine met hete kamer van 88 ton kan deze volledig aan de productvereisten voldoen. De dichtheid van gietstukken van zinklegering hangt nauw samen met de werkdruk van de apparatuur, alleen binnen een passend bereik kan de kwaliteit van de productcomponenten aan de vereisten voldoen en de meest geschikte kostenbeheersingsmethode vinden. Daarom kan het gebruik van een machine van 88 ton voor deze kurkentrekker zowel de productkwaliteit garanderen als de productiekosten voldoende verlagen.
Het matrijsontwerp van dit product produceert elke acht uur een uitvoersnelheid van ongeveer 3000 matrijzen. Vergeleken met algemene matrijzen met één holte is het 30-40% sneller, waardoor meer dan het dubbele van de productietijd wordt bespaard.
De coatings op alle componenten van de kurkentrekker maken doorgaans gebruik van galvanische of verfmethoden. Voor deze illustratie zullen we ons concentreren op galvaniseren. De galvanische verwerking wordt voltooid door een uitbestede leverancier, waarvoor zeer gespecialiseerde faciliteiten, apparatuur en industriële ingenieurs nodig zijn met jarenlange ervaring in hun vakgebied, samen met talrijke basistechnici en ervaren werknemers. Het is een zeer complex proces. We onderhouden een langdurige samenwerking met leveranciers die 30 jaar ervaring in de industrie hebben, waardoor de productstabiliteit wordt gegarandeerd. Dit zorgt er ook voor dat verschillende productieproblemen die zich tijdens de productie voordoen, snel, professioneel en efficiënt kunnen worden aangepakt. Deze regelingen helpen de productiecycli voor artikelen zoals wijnaccessoires, keukengerei en kurkentrekkers te garanderen, terwijl ze ook de verkoopplannen van klanten ondersteunen.
Na het verwijderen van bramen en randhoeken van de plano's van de wijnkurkentrekker, gaat het productieproces over tot polijst- en reinigingswerkzaamheden. Ons bedrijf beschikt over meer dan tien reinigingsmachines en apparatuur voor oppervlakteafwerking, waardoor we de uniformiteit en consistentie in de oppervlakteafwerking van het product kunnen behouden. Het grootste voordeel van deze bewerking is dat alle eindproducten een uniforme oppervlakteafwerking hebben.
De coatings op alle componenten van de kurkentrekker maken doorgaans gebruik van galvanische of verfmethoden. Voor deze illustratie zullen we ons concentreren op galvaniseren. De galvanische verwerking wordt voltooid door een uitbestede leverancier, waarvoor zeer gespecialiseerde faciliteiten, apparatuur en industriële ingenieurs nodig zijn met jarenlange ervaring in hun vakgebied, samen met talrijke basistechnici en ervaren werknemers. Het is een zeer complex proces. We onderhouden een langdurige samenwerking met leveranciers die 30 jaar ervaring in de industrie hebben, waardoor de productstabiliteit wordt gegarandeerd. Dit zorgt er ook voor dat verschillende productieproblemen die zich tijdens de productie voordoen, snel, professioneel en efficiënt kunnen worden aangepakt. Deze regelingen helpen de productiecycli voor artikelen zoals wijnaccessoires, keukengerei en kurkentrekkers te garanderen, terwijl ze ook de verkoopplannen van klanten ondersteunen.
De gehele kurkentrekker heeft zijn eindproces bereikt, namelijk assemblage. Eerst classificeren we alle verwerkte halfafgewerkte onderdelen op componenttype. Kwaliteitscontrolepersoneel (QC) voert voorbereidende inspecties uit om te bevestigen dat deze halfafgewerkte onderdelen voldoen aan alle productspecificaties voor functionaliteit, kleur en oppervlaktekwaliteit. Gekwalificeerde en defecte onderdelen worden vervolgens gescheiden en afzonderlijk beheerd. Inspectierapporten worden gegenereerd en ingediend bij zowel de productieafdeling als de magazijnafdeling. Volgens de vastgestelde productspecificatiehandleiding worden gekwalificeerde halfafgewerkte onderdelen opgeslagen in de inventaris en Vervolgens betreedt u de productielijn voor montage.
Na voltooiing van de productie ondergaan de afgewerkte producten een secundaire inspectie om te bevestigen dat de productkwaliteit aan de gespecificeerde normen voldoet. De productiebatchnummers en klantidentificaties worden gemarkeerd, gevolgd door uitgebreide verpakkingswerkzaamheden. Na voltooiing van de eindinspectie van de verpakte eindproducten worden ze overgebracht naar het magazijn voor afgewerkte goederen, waar ze wachten op een kennisgeving van de klant voor verzending.
