Industriespecifieke normen zoals "Technische veiligheidseisen voor de productie van spuitgieten van aluminium en zinklegeringen" (JB/T 11735-2014), grenswaarden voor stofemissie (PM10 ≤ 30 mg/m³, PM2,5 ≤ 10 mg/m³) en "Dust Explosion Prevention Safety Regulations" (GB 15577-2018) hebben een duidelijk systeem van verantwoordelijkheden voor alle functies vastgelegd, van de veiligheidsvoorschriften directeur aan eerstelijnsmedewerkers. Dit raamwerk waarborgt de goede werking van het veiligheidsproductiecomité.
Bij zink en aluminium zijn processen met hoge temperaturen en hoge druk betrokken, dus tijdens de productie moeten de volgende gestandaardiseerde bedrijfsprocedures worden gevolgd:
Smeltproces: Regelmatige inspecties van de integriteit van de oven, voorverwarmen van materialen tot ≥200°C en implementatie van lek- en explosiepreventiemaatregelen; de veilige werkafstand moet ≥2 meter zijn.
Gietproces: Bescherming tegen metaalvloeistofspatten bij 1500 °C (met behulp van stalen barrières van 1,8 meter en isolatiepakken van aluminiumfolie), voorverwarmen van de mal tot ≥200 °C en controle van het vochtgehalte van de zandvorm tot ≤3% om explosies te voorkomen.
Mechanische en elektrische veiligheid: Vergrendelingsbeveiligingen voor spuitgietmachines (foto-elektrische sensoren + knoppen voor dubbele bediening), Gevoeligheidstesten van noodstopknoppen (responstijd ≤ 1 seconde); Maandelijkse inspecties van hijsapparatuur, evenals testen van aarding en isolatiemaatregelen van het elektrische systeem; Versterking van het goedkeuringsproces voor werkzaamheden met heet werk, zoals lassen.
Preventie en controle van risico's van stof, giftige stoffen en chemicaliën: De explosiegrens voor aluminium-zinkstof is slechts 40 g/m³. Wanneer gemengd met VOS (zoals xyleen en aceton) die worden uitgestoten door lossingsmiddelen, kan de ontstekingsenergie worden teruggebracht tot een derde van het oorspronkelijke niveau.
Broncontrole: De illegale opslag van chemicaliën is verplicht om "stof-chemische fysieke isolatie" te implementeren - de afstand tussen het polijstgebied (stofproductiepunt) en de opslagruimte voor losmiddelen is ≥ 10 meter en de explosieveilige gesloten opslagtank wordt gebruikt om chemicaliën op te slaan. Het is ten strengste verboden om schoonmaakmiddelen, smeermiddelen en andere brandbare stoffen op te stapelen in het gebied dat wordt bedekt door het stofverwijderingssysteem;
Procesbeheer: Het proces van “natte werking + gelijktijdige behandeling van VOC’s” wordt toegepast om zowel metaalstof als organische vluchtige stoffen te verwijderen, waardoor vermenging en ophoping ervan wordt voorkomen. Er wordt op ploegenbasis een strikt stofreinigingssysteem geïmplementeerd om potentiële gevaren zoals overmatige stofophoping in de FAW Casting-fabriek in Chengdu te elimineren.
Gespecialiseerde noodhulpplannen:
Lekkage/explosie van aluminiumvloeistof: Onmiddellijke uitschakeling, gebruik van brandbluszand (water verboden); praktijkoefeningen voor evacuatieroutes;
Eerste hulp bij brandwonden: Behandelmethode in vijf stappen ("Spoelen, verwijderen, weken, afdekken, transporteren"); vereisten voor de configuratie van gespecialiseerde EHBO-koffers;
Noodhulp bij gecombineerde rampen: Nieuw gespecialiseerd plan voor incidenten met “stof-chemische explosies”; lessen die zijn getrokken uit storingen in brandbeveiligingssystemen hebben geleid tot de verplichte installatie van vonkdetectie- en automatische explosieonderdrukkingssystemen (bijvoorbeeld Pt/Pd-katalytische oxidatie-apparaten die worden gebruikt in Duitse fabrieken voor zinklegeringen). De procedure is om “eerst het stofverwijderingssysteem uit te schakelen en vervolgens inerte gassen te gebruiken
om de brand te blussen”; direct gebruik van water om metaalstofbranden te blussen is verboden.
Praktische training:
Correct gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Richtlijnen voor het dragen van hittebestendige handschoenen, beschermende gezichtsmaskers en vlamvertragende werkkleding, evenals criteria om te bepalen wanneer PBM beschadigd zijn; VR-simulaties van scenario's met een hoog risico (mechanische verwikkelingen, exploderende stof-chemische mengsels, spatten van aluminium vloeistof) om de vaardigheden voor risico-identificatie te verbeteren; Meer samenwerkingsoefeningen tussen bedrijven om de effectieve implementatie van noodhulpplannen te garanderen
